Overplastic productielijn

Samenstelling van de productielijn

De kunststofproductielijn bestaat hoofdzakelijk uit een gedeelte waar de grondstoffen worden voorbereid, een voorbehandelingsgedeelte, een coatinggedeelte, een verwarmings- en uithardingsgedeelte, een koelgedeelte, een wikkel-/snijgedeelte en een kwaliteitsinspectiegedeelte.

1. Afdeling voor het voorbereiden van grondstoffen: verantwoordelijk voor het voorbereiden van de grondstoffen die nodig zijn voor de productie, waaronder de te plastificeren basismaterialen (zoals staaldraad en papier) en kunststoffen (zoals PE- en PVC-folie).
2. Voorbehandelingsgebied: behandel de ondergrond voor, bijvoorbeeld door deze te reinigen, ontroesten en te drogen, om de reinheid en hechting van het ondergrondoppervlak te garanderen.
3. Afwikkelgebied: staaldraad wordt geplaatst.
4. Coating area: het plastic materiaal wordt gelijkmatig gecoat op het oppervlak van het substraat. Dit wordt meestal bereikt door extruder, spuitapparatuur of dompelapparatuur.
5. Verwarmings-uithardingszone: het verhitten van het gecoate substraat om het plastic materiaal te laten smelten en nauw te laten hechten aan het oppervlak van het substraat. Verwarmingsmethoden kunnen heteluchtverwarming, infraroodverwarming of elektrische verwarming omvatten.
6. Koelzone: het koelen van het substraat na verhitting en uitharding om het uithardingseffect en de stabiliteit van de kunststoffen te garanderen.
7. Wikkel-/snijgedeelte: het wikkelen of snijden van de gekoelde kunststofproducten in de gewenste lengtes en specificaties.
8. Kwaliteitscontrolegebied: inspecteren van de kwaliteit van kunststofproducten, inclusief inspectie van het uiterlijk, diktemeting, hechtingstesten, enz., om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de normen voldoet.

Ten tweede Het productieproces

1. Voorbereiding van grondstoffen: de benodigde basismaterialen en kunststoffen voorbereiden en ervoor zorgen dat de kwaliteit ervan voldoet aan de productievereisten.
2. Voorbehandeling: behandel de ondergrond voor om de oppervlaktezuiverheid en hechting te verbeteren.
3. Afwikkelen: Plaats de voorbereide staaldraad die geplastificeerd moet worden op de afwikkelapparatuur.
4. Coating: het kunststof materiaal wordt gelijkmatig op het oppervlak van het substraat aangebracht om een ​​beschermende film te vormen.
5. Uitharden door verhitting: het gecoate substraat wordt verhit, waardoor het kunststofmateriaal smelt en zich nauw aan het oppervlak van het substraat hecht.
6. Koelen: het koelen van het substraat na verhitting en uitharding om het uithardingseffect en de stabiliteit van de kunststoffen te garanderen.
7. Wikkelen/snijden: Afhankelijk van de productievereisten worden de gekoelde kunststofproducten op de gewenste lengtes en specificaties gewikkeld of gesneden.
8. Kwaliteitscontrole: de kwaliteit van kunststofproducten controleren om er zeker van te zijn dat ze aan de normen voldoen.