Лінія виробництва Overplastic

Склад виробничої лінії

Лінія виробництва пластику в основному складається з зони підготовки сировини, зони попередньої обробки, зони покриття, зони нагрівання та затвердіння, зони охолодження, зони намотування/різання та зони контролю якості.

1. Зона підготовки сировини: відповідає за підготовку сировини, необхідної для виробництва, включаючи базові матеріали, які потрібно пластифікувати (такі як сталевий дріт і папір), і пластикові матеріали (такі як ПЕ та ПВХ плівка).
2. Зона попередньої обробки: попередньо обробіть основу, наприклад очистіть, видаліть іржу та висушіть, щоб забезпечити чистоту та адгезію поверхні основи.
3. Зона розмотування: розміщується сталевий дріт.
4. Область покриття: пластиковий матеріал рівномірно наноситься на поверхню підкладки. Зазвичай цього досягають за допомогою екструдера, обладнання для розпилення або занурення.
5. Нагрівання зони затвердіння: нагрівання підкладки з покриттям для того, щоб пластиковий матеріал розплавився та щільно прилягав до поверхні підкладки. Методи нагрівання можуть включати нагрівання гарячим повітрям, інфрачервоне нагрівання або електричне нагрівання.
6. Зона охолодження: охолодження основи після нагрівання та затвердіння для забезпечення ефекту затвердіння та стабільності пластикових матеріалів.
7. Зона намотування/різання: намотування або нарізання охолоджених пластикових виробів на необхідну довжину та специфікації.
8. Зона перевірки якості: перевіряйте якість пластикових виробів, включаючи перевірку зовнішнього вигляду, вимірювання товщини, тест на адгезію тощо, щоб переконатися, що якість продукції відповідає стандартам.

По-друге, виробничий процес

1. Підготовка сировини: підготуйте необхідні базові матеріали та пластикові матеріали та переконайтеся, що їх якість відповідає виробничим вимогам.
2. Попередня обробка: попередньо обробіть основу, щоб покращити її чистоту та адгезію.
3. Розмотування: Встановіть підготовлений сталевий дріт, який потрібно пластифікувати, до обладнання для розмотування.
4. Покриття: пластиковий матеріал рівномірно наноситься на поверхню підкладки, утворюючи захисну плівку.
5. Затвердіння нагріванням: підкладка з покриттям нагрівається, щоб пластиковий матеріал розплавився та щільно прилягав до поверхні підкладки.
6. Охолодження: охолодження основи після нагрівання та затвердіння для забезпечення ефекту затвердіння та стабільності пластикових матеріалів.
7. Намотування/різання: відповідно до виробничих вимог охолоджені пластикові вироби намотуються або нарізаються на необхідну довжину та специфікації.
8. Перевірка якості: перевіряйте якість пластикових виробів, щоб переконатися, що вони відповідають стандартам.