Ligne de production de surplastique

Composition de la ligne de production

La ligne de production de plastique est principalement composée d'une zone de préparation des matières premières, d'une zone de prétraitement, d'une zone de revêtement, d'une zone de chauffage et de durcissement, d'une zone de refroidissement, d'une zone d'enroulement/découpe et d'une zone d'inspection qualité.

1. Zone de préparation des matières premières : responsable de la préparation des matières premières nécessaires à la production, y compris les matériaux de base à plastifier (tels que le fil d'acier et le papier) et les matières plastiques (telles que les films PE et PVC).
2. Zone de prétraitement : prétraiter le substrat, comme le nettoyage, le dérouillage et le séchage, pour assurer la propreté et l'adhérence de la surface du substrat.
3. Zone de déroulement : le fil d'acier est placé.
4. Zone de revêtement : le matériau plastique est appliqué uniformément sur la surface du substrat. Cette opération est généralement réalisée par extrudeuse, par pulvérisation ou par trempage.
5. Zone de durcissement par chauffage : chauffage du substrat revêtu pour faire fondre le plastique et l'accrocher étroitement à sa surface. Les méthodes de chauffage peuvent inclure le chauffage à air chaud, le chauffage infrarouge ou le chauffage électrique.
6. Zone de refroidissement : refroidissement du substrat après chauffage et durcissement pour assurer l'effet de durcissement et la stabilité des matières plastiques.
7. Zone d'enroulement/découpe : enroulement ou découpe des produits plastiques refroidis selon les longueurs et spécifications requises.
8. Zone d'inspection de la qualité : inspecter la qualité des produits en plastique, y compris l'inspection de l'apparence, la mesure de l'épaisseur, le test d'adhérence, etc., pour garantir que la qualité du produit répond aux normes.

Deuxièmement, le processus de production

1. Préparation des matières premières : préparer les matières de base et les matières plastiques requises et s'assurer que leur qualité répond aux exigences de production.
2. Prétraitement : prétraiter le support pour améliorer sa propreté de surface et son adhérence.
3. Déroulage : Installer le fil d'acier préparé à plastifier sur l'équipement de déroulement.
4. Revêtement : le matériau plastique est appliqué uniformément sur la surface du substrat pour former un film protecteur.
5. Durcissement par chauffage : le substrat revêtu est chauffé pour faire fondre la matière plastique et l'adhérer étroitement à la surface du substrat.
6. Refroidissement : refroidissement du substrat après chauffage et durcissement pour assurer l'effet de durcissement et la stabilité des matières plastiques.
7. Enroulement/découpe : Selon les exigences de production, les produits en plastique refroidis sont enroulés ou coupés selon les longueurs et spécifications requises.
8. Contrôle qualité : inspecter la qualité des produits en plastique pour s'assurer qu'ils répondent aux normes.