オーバープラスチック生産ライン

生産ラインの構成

プラスチック生産ラインは、主に原料準備エリア、前処理エリア、コーティングエリア、加熱硬化エリア、冷却エリア、巻き取り/切断エリア、品質検査エリアで構成されています。

1. 原材料準備エリア：可塑化の対象となる基材（鋼線、紙など）やプラスチック材料（PE、PVCフィルムなど）など、生産に必要な原材料の準備を担当します。
2. 前処理エリア：基材の表面の清潔さと接着性を確保するために、基材の洗浄、錆取り、乾燥などの前処理を行います。
3. 巻き出しエリア：鋼線を配置します。
4. コーティング領域: プラスチック材料が基材の表面に均一にコーティングされます。これは通常、押し出し機、スプレー装置、またはディッピング装置によって実現されます。
5. 加熱硬化ゾーン: コーティングされた基材を加熱してプラスチック材料を溶かし、基材の表面に密着させます。加熱方法には、熱風加熱、赤外線加熱、電気加熱などがあります。
6. 冷却ゾーン: 加熱および硬化後に基材を冷却し、プラスチック材料の硬化効果と安定性を確保します。
7. 巻き取り・切断エリア：冷却されたプラスチック製品を必要な長さ・仕様に巻き取ったり切断したりします。
8. 品質検査エリア：外観検査、厚さ測定、接着試験など、プラスチック製品の品質を検査し、製品の品質が基準を満たしていることを確認します。

第二に、生産工程

1. 原材料の準備: 必要なベース材料とプラスチック材料を準備し、その品質が生産要件を満たしていることを確認します。
2. 前処理: 基材の表面の清浄度と接着性を向上させるために基材を前処理します。
3. 巻き出し：可塑化処理する準備した鋼線を巻き出し装置に取り付けます。
4. コーティング：プラスチック材料を基材の表面に均一にコーティングして保護フィルムを形成します。
5. 加熱硬化: コーティングされた基材を加熱してプラスチック材料を溶かし、基材の表面に密着させます。
6. 冷却：加熱硬化後に基材を冷却し、プラスチック材料の硬化効果と安定性を確保します。
7. 巻き取り/切断: 生産要件に応じて、冷却されたプラスチック製品を必要な長さと仕様に巻き取ったり切断したりします。
8. 品質検査: プラスチック製品の品質を検査し、基準を満たしていることを確認します。