Линия по производству пластика

Состав производственной линии

Линия по производству пластика в основном состоит из зоны подготовки сырья, зоны предварительной обработки, зоны нанесения покрытия, зоны нагрева и отверждения, зоны охлаждения, зоны намотки/резки и зоны контроля качества.

1. Зона подготовки сырья: отвечает за подготовку сырья, необходимого для производства, включая основные материалы для пластификации (например, стальную проволоку и бумагу), а также пластиковые материалы (например, полиэтиленовую и ПВХ-пленку).
2. Зона предварительной обработки: предварительная обработка основания, такая как очистка, удаление ржавчины и сушка, для обеспечения чистоты и адгезии поверхности основания.
3. Зона размотки: укладывается стальная проволока.
4. Зона покрытия: пластиковый материал равномерно наносится на поверхность подложки. Обычно это достигается с помощью экструдера, распылительного оборудования или оборудования для окунания.
5. Зона отверждения нагрева: нагревание покрытого субстрата для расплавления пластикового материала и его плотного прилегания к поверхности субстрата. Методы нагрева могут включать нагрев горячим воздухом, инфракрасный нагрев или электрический нагрев.
6. Зона охлаждения: охлаждение подложки после нагрева и отверждения для обеспечения эффекта отверждения и стабильности пластиковых материалов.
7. Участок намотки/резки: намотка или резка охлажденных пластиковых изделий на отрезки необходимой длины и спецификации.
8. Зона контроля качества: проверка качества пластиковых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение толщины, испытание на адгезию и т. д., чтобы убедиться, что качество продукции соответствует стандартам.

Во-вторых, производственный процесс

1. Подготовка сырья: подготовка необходимых исходных материалов и пластика, обеспечение соответствия их качества производственным требованиям.
2. Предварительная обработка: предварительно обработайте основание для улучшения чистоты поверхности и адгезии.
3. Размотка: Установите подготовленную стальную проволоку, подлежащую пластификации, на размоточное оборудование.
4. Покрытие: пластиковый материал равномерно наносится на поверхность подложки, образуя защитную пленку.
5. Отверждение при нагревании: покрытый субстрат нагревается, чтобы пластиковый материал расплавился и плотно прилегал к поверхности субстрата.
6. Охлаждение: охлаждение подложки после нагрева и отверждения для обеспечения эффекта отверждения и стабильности пластиковых материалов.
7. Намотка/резка: В соответствии с производственными требованиями охлажденные пластиковые изделия наматываются или нарезаются на куски необходимой длины и спецификации.
8. Контроль качества: проверка качества пластиковых изделий на соответствие стандартам.