Tubo PE adota conexão hot melt

As principais etapas da conexão hot melt são:

① Preparação do material: Coloque os tubos ou conexões de tubos em uma posição plana e coloque-os na máquina de encaixe, deixando uma margem de corte suficiente de 10-20 mm.

② Fixação: Selecione o dispositivo de fixação apropriado de acordo com o tubo e as conexões soldadas, prenda o tubo e prepare-o para o corte.

③ Corte: Corte de impurezas e camadas de óxido nas faces finais de seções de tubos soldados e conexões para garantir que as duas faces finais correspondentes sejam planas, lisas e livres de impurezas.

④ Alinhamento: As faces finais das duas seções de tubo soldadas devem estar completamente alinhadas, e quanto menor o desalinhamento, melhor. O desalinhamento não deve exceder 10% da espessura da parede. Caso contrário, afetará a qualidade do encaixe.

⑤ Aquecimento: A temperatura apropriada para encaixe é geralmente entre 210-230 ℃, e o tempo de aquecimento da placa de aquecimento varia entre o inverno e o verão. É melhor ter um comprimento de fusão de 1-2 mm em ambas as extremidades.

⑥ Troca: Remova a placa de aquecimento e rapidamente deixe as duas superfícies de extremidade do hot melt aderirem e aplicarem pressão. Para garantir a qualidade da junta de fusão, quanto menor o ciclo de troca, melhor.

⑦ Acoplamento por fusão: É a chave para a soldagem, e o processo de acoplamento deve ser sempre realizado sob pressão de fusão, com uma largura de borda laminada de 2-4 mm.

⑧ Resfriamento: Mantenha a pressão de encaixe constante e deixe a interface esfriar lentamente. A duração do tempo de resfriamento deve ser determinada tocando a borda enrolada com sua mão e não sentindo calor.

⑨ Encaixe concluído: Após o resfriamento, afrouxe a braçadeira, afaste a máquina de encaixe e prepare-se para a próxima conexão de interface novamente.